在原型生产中，遵守客户的时间和质量要求是一项具有挑战性的工作。Elemaster Germany在该领域的多年经验使我们能够为客户确定最重要的成功因素和最佳解决方案。
新产品开发项目的开始时间通常会比计划晚，或者可能因各种原因而推迟。但无论如何，交付很少会被推迟，因为这与截止日期相关，例如在展会上推出或提交给客户、预约实验室进行EMC分析等。
所有这些都会使压力增加，并提高出错的可能性，同时考虑到设计复杂性的提升，在开发过程中可能会出现一些不一致的情况。经验表明，后者仅在原型组装或交付期间才会被发现。
自1989年至今，Elemaster Germany已经为其客户和自己的电子产品开发组装了数千个原型。从这些项目中，我们掌握了材料采购和过程管理方面的技能，从而能够有效、高效、快速地按照最高质量标准生产原型。
原型生产的理想过程
成功的原型生产秘诀在于准备，这就是为什么Elemaster Germany从项目的最初阶段就为您提供支持的原因。
1. BOM的分析
由于我们的仓库中始终备有数以千计的SMD和THD元件可供您使用，这使我们能够最大限度地促进您的采购流程。事实上，对于在设计阶段确定的元件，我们可以立即进行订购，这些元件可以直接通过您的标签系统进行标记，以便于识别和提取。
2. PCB的优化
凭借我们在PCB设计领域的丰富经验，我们可以帮助您对其进行优化，针对以下方面确定出最佳方案：
- 选择最合适的技术，以降低生产成本并保证所需的质量和安全水平。
- 制定高效原型生产的要求（例如基准标记、母线或带有预定边缘的面板设计、SMD和THD元件的定位以及元件之间的距离）。
- 设备成本优化，也可用于批量生产。
- 阻抗计算。
3. 组装的优化
为了优化组装成本，我们提前确定了哪些元件需要自动组装，哪些需要手动组装。 Elemaster Germany为原型组装和市场上所有电子元件的管理提供了广泛的选择。 焊接采用气相焊机完成。在大多数情况下，THT元件采用手动组装和焊接，但也可以使用其他方法（波峰焊和选择性焊接）。
4. 质量
所有原型均经过光学检测，并在组装和焊接过程后进行检查。如果发现适用于批量生产的可能问题或改进，Elemaster Germany会免费为您提供相关报告。
5. 高客户满意度
我们的定期调查证明，由于我们的灵活性和速度，原型组装服务受到客户的高度赞赏。所有这一切都归功于我们满足所需要求并实现超越的能力。